一、环氧地坪表面的处理

1、新竣工的水泥地面历经一定的保养后才可施工，约28天。

2、去掉表面的水泥浮浆、旧漆以及黏附的垃圾杂物。

3、完全去掉表面的油渍，用清洗剂处理。

4、去掉存水，并使潮处完全干躁。

5、表面的清洁需用洁净扫地车及大型吸尘器来进行。

6、整平的表面容许间隙为2～2.5毫米，含水量在6%下列，PH值6～8。

7、环氧地坪表面的打毛，需用洁净打磨机来进行，并且用吸尘器完全清洁。

8、对环氧地坪表面的洞孔和显著凹处应用环氧砂浆或是环氧腻子来弥补批刮，实干后，打磨吸尘。

二、涂装强渗封闭干固环氧面漆

1、在处理清洁、整平的表面，选用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底油漆1道。

2、环氧封闭漆有较强的渗透性，在刷涂面漆时要添加一定量的油漆稀释剂，使稀释液后的面漆能渗透到农村基层內部，提高镀层和农村基层的粘合力，其施胶持续，不可中断，施胶量以表面恰好饱和状态为标准。

3、部分漏涂能用刷子补擦，表面不必要的面漆在下道工序施工前打磨处理好。

三、批刮环氧砂浆中涂材料

在实干(25℃,约4钟头)之后的面漆表面选用两条批刮腻子的方式，以保证 环氧地坪的抗磨损、抗压性、撞击、水、矿物质机油、强酸强碱水溶液等特性，并调节地面平面度。

1、用70～140目地石英砂或是金刚砂和无溶剂环氧批刮料，做为第一道环氧砂浆，要充足搅拌均匀，刮平。此道关键用以提高地面的耐磨损及抗压能力能。

2、用砂给袋洁净翻转磨砂机打磨第一道腻子，并吸尘清洁。

3、用200～700目地石英砂或是金刚砂和无溶剂环氧批刮料，做为第二道环氧砂浆，要充足搅拌均匀要用以提高地面的耐磨损及平面度。

4、用砂给袋洁净翻转磨机打磨第3道环氧砂浆，并吸尘清洁。

5、两条环氧砂浆实干之后，若有表面、缝隙处要修补，随后用平板砂光机开展打磨，使其整平，并吸尘清洁。

6、石英砂应用的目数由当场工程师依据地面详细情况而明确。

四、涂装环氧腻子层

在打磨、清洁后的环氧砂浆表面上(20℃,24小时)刮涂中间层。

1、刮涂方式能用涂漆、批刮、高压无空气喷涂，大规模施工以高压无空气喷涂为宜。(喷涂压力为20～25Mpa)。

2、此遍可使地面更趋向整平，更便于发觉地面仍存有的缺点，便于面层施工找平。

3、此遍还便捷招标方对安装设备等的分配。

五、涂装环氧地坪油漆

1、在中间层实干(20℃,7天)后，开展环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方式用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

2、涂装前要针对中间层用砂给袋洁净翻转磨砂机开展打磨、吸尘。

3、如招标方在中间层实干后，先向设备的安裝调节，导致地面产生新的缺点，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。

4、面层喷涂后，如存有汽泡状况应用破乳滚桶，在地坪上往返翻转，让其自主罩光漆就可以。

六、施工注意事项

1、施工现场的工作温度应高过5℃，相对湿度低于85%时方能施工。

2、施工者应搞好施工位置、時间、溫度、相对湿度、地坪表面处理、材料具体等纪录，以便考查。

3、涂料施工后，应该马上清理相关设备和专用工具。

七、应用和维护保养

1、当该涂料施工结束后，在维护保养期限内切忌应用，并须提升通风降温设备及防火安全对策。

2、地坪应用，生产制造工作人员禁止穿有钉子的真皮皮鞋在上面走动。

3、一切工作中器材都须有固定专用车架放置，禁止含有锐角的金属零件等物品撞击地面，导致地面涂料毁坏。

4、车间内安裝设备等重特大物品须用起重设备时，在触碰地面的支点需有厚橡皮擦等手机软件材料垫妥，禁止用镀锌管等金属在地面里接拖设备。

5、车间内开展电弧焊接等户外工作时，在电弧焊接火苗溅出到的地区应用石棉布等耐火保温材料埋下伏笔好，防止烧毁涂料。

6、一旦地坪有毁坏，立即应用涂料修补，以防油渍根据毁坏处渗入水泥里，导致大规模涂料掉下来。

7、车间内大规模清理地面时，不能用强有机化学有机溶剂(二甲苯、天那水等)一般应用洗洁剂、肥皂水、冷水等，用清洗设备开展，在沒有清洗设备的状况下，能用木屑粉撒之后再清理整洁。

8、冬季施工措施，工作温度小于5℃，可选用冬用型无溶剂环氧工业生产环氧地坪涂料。